Ang wiring terminal ay isang aksesorya na ginagamit upang maisakatuparan ang koneksyon ng kuryente, na kabilang sa industrial connector. Mula sa pananaw ng paggamit, ang tungkulin ng terminal ay dapat na: ang bahaging may kontak ay dapat na maaasahang kontak. Ang mga bahaging may insulasyon ay hindi dapat humantong sa maaasahang pagkakabukod.
Ang mga terminal block ay may tatlong karaniwang uri ng nakamamatay na pagkabigo
1. Hindi magandang pakikipag-ugnayan
2. Mahinang pagkakabukod
3. Mahinang pag-aayos
1. Pigilan ang mahinang pakikipag-ugnayan
1) Pagsubok sa pagpapatuloy: sa pangkalahatan, ang item na ito ay hindi kasama sa pagsubok sa pagtanggap ng produkto ng tagagawa ng mga terminal ng kable. Karaniwang kailangang magsagawa ng pagsubok sa pagpapatuloy ang mga gumagamit pagkatapos ng pag-install. Gayunpaman, nagsasagawa kami ng 100% pagsubok sa pagpapatuloy sa mga produktong wiring harness ng mga terminal block upang matiyak ang mahusay na pagganap ng mga gumagamit.
2) Agarang pagtukoy ng pagkakadiskonekta: ang ilang mga terminal ay ginagamit sa dynamic na kapaligiran ng panginginig ng boses. Ipinapakita ng mga eksperimento na ang pagsuri lamang kung ang static contact resistance ay kwalipikado ay hindi magagarantiyahan ang pagiging maaasahan ng kontak sa dynamic na kapaligiran. Karaniwan, sa simulated environment test tulad ng panginginig ng boses at pagkabigla, ang konektor na may kwalipikadong contact resistance ay agad pa ring papatayin.
2. Pigilan ang mahinang pagkakabukod
Inspeksyon ng mga materyales sa pagkakabukod: ang kalidad ng mga hilaw na materyales ay may malaking epekto sa pagganap ng pagkakabukod ng mga insulator. Samakatuwid, ang pagpili ng mga tagagawa ng hilaw na materyales ay partikular na mahalaga. Hindi natin dapat basta-basta bawasan ang mga gastos at mawala ang kalidad ng materyal. Dapat tayong pumili ng mga materyales sa malalaking pabrika na may mabuting reputasyon. At maingat na suriin ang numero ng batch ng inspeksyon, sertipiko ng materyal at iba pang mahahalagang impormasyon ng bawat batch ng mga materyales, at gawin nang mahusay ang data ng traceability ng paggamit ng materyal.
3. Pigilan ang mahinang pag-aayos
1) Inspeksyon ng Pagpapalit-palit: Ang inspeksyon ng pagpapalit-palit ay isang uri ng dinamikong inspeksyon. Kinakailangan na ang mga plug at socket ng parehong serye ay maaaring konektado sa isa't isa, at alamin kung mayroong mga sira sa pagpasok, pagpoposisyon, pagla-lock at iba pang mga depekto na dulot ng labis na laki ng mga insulator, contact at iba pang mga bahagi, nawawalang mga bahagi o hindi wastong pag-assemble, o kahit na pagkalas sa ilalim ng aksyon ng umiikot na puwersa.
2) Pangkalahatang pagsubok ng crimping wire: sa proseso ng pag-install ng kuryente, madalas na matatagpuan na ang mga indibidwal na core crimping wire ay hindi naihahatid sa lugar, o hindi maaaring i-lock pagkatapos ng paghahatid, at ang contact ay hindi maaasahan. Ang dahilan kung bakit sinusuri ay may mga burr o dumi sa mga turnilyo at ngipin ng bawat butas ng pagkakabit. Lalo na kapag ginagamit ang pabrika upang i-install ang mga de-kuryenteng bahagi sa huling ilang butas ng pagkakabit ng konektor. Matapos matagpuan ang mga depekto, ang iba pang mga butas ng pagkakabit ay dapat tanggalin nang paisa-isa, ang mga crimping wire ay dapat tanggalin nang paisa-isa, at ang mga plug at socket ay dapat palitan. Bilang karagdagan, dahil sa hindi wastong pagtutugma ng diameter ng wire at crimping aperture, o ang maling operasyon ng proseso ng crimping, maaaring mangyari rin ang mga aksidente sa dulo ng crimping.
Oras ng pag-post: Hulyo-20-2022